隔膜式
压力表与普通弹簧管压力表的核心区别在于
测量元件结构和
介质隔离能力，这直接决定了两者的适用场景差异，需根据介质特性合理选择。
从结构原理来看，普通弹簧管压力表以弹簧管为核心测量元件：当介质压力进入弹簧管时，弹簧管因弹性形变产生位移，通过机芯（齿轮、杠杆）将位移转化为指针转动，实现压力指示。但这种结构的缺陷是介质直接与弹簧管接触，若介质具有腐蚀性、粘稠性或含固体颗粒，会导致弹簧管腐蚀、堵塞或磨损，无法正常工作。
隔膜式压力表则在普通弹簧管压力表的基础上，增加了隔膜片和隔离腔：隔膜片（通常由不锈钢、哈氏合金等耐腐蚀材料制成）将介质与弹簧管完全隔离，介质压力通过隔膜片的形变传递给隔离腔内的填充液（如硅油、甘油），再由填充液将压力传递至弹簧管，最终实现压力指示。这种 “介质 - 隔膜 - 填充液 - 弹簧管” 的传递路径，彻底解决了普通压力表的介质兼容性问题。
适用场景方面，普通弹簧管压力表仅适用于清洁、无腐蚀性、低粘度的介质，如空气、水、蒸汽（需搭配冷凝管）等。例如，在自来水管道、压缩空气储罐等场景中，普通压力表可稳定工作，且成本较低，性价比高。
隔膜式压力表则主要用于特殊介质测量：一是腐蚀性介质，如化工行业的盐酸、硫酸、氢氧化钠溶液，隔膜片的耐腐蚀材质可防止介质侵蚀；二是粘稠介质，如食品行业的糖浆、油脂，或石油行业的原油，隔膜片可避免介质堵塞弹簧管；三是含固体颗粒的介质，如矿业的矿浆、污水处理行业的污泥，隔膜片能阻挡颗粒进入表体内部。此外，在卫生要求较高的场景（如制药、食品加工），隔膜式压力表的光滑表面和易清洁特性，可避免介质残留造成的污染，符合 GMP（药品生产质量管理规范）要求。
需注意的是，隔膜式压力表的测量精度受填充液温度影响较大，若介质温度波动剧烈，需选择高温型填充液（如高温硅油），并在安装时避免阳光直射，防止填充液受热膨胀影响测量准确性。
在线咨询
